모트셀 리?? 배터리: 리?? 이온 배터리 조립 과정의 롤링 및 라미네이션

리?? 이온 배터리의 조립은 일반적으로 양성 및 음성 전극 판, 대막, 스톱 귀, 껍질 및 기타 구성 요소를 배터리로 조립하는 과정을 의미합니다.조립 과정은 일반적으로 롤링과 라미네이션으로 나눌 수 있습니다., 조립, 용접 및 기타 프로세스. Rolling and lamination are the process of making a positive and negative electrode sheet with a polar ear welded on the fluid collector into a positive electrode- -square or cylindrical core structure of the positive electrode-diaphragm-negative electrode structure.

와일딩은 일반적으로 초음파 용접으로 액체 수집에 용접 된 첫 번째 폴 귀입니다. 긍정적 전극 조각은 알루미늄 전극 귀를 사용합니다.부정적인 전극은 니켈 전극 귀를 사용합니다, 그 다음 양전자와 음전자 조각과 대막은 연속적인 양전자와 대막, 음전자와 대막에 따라 배치됩니다.그리고 그 다음 롤링을 통해 원통형 또는 정사각형 세포로 조립됩니다., 그림 1에서 보여지는 것처럼.

라미네이션은 일반적으로 유체를 납극 귀로 수집하고, 양전자와 음전자 판과 대막을 양전자 순서로 형성하는 과정입니다.디아프라그마와 음극라미네이션 과정은 그림 2에서 나타납니다.래미네이션 방식은 래미네이션이 끊이지 않는 Z형 래미네이션의 직접 래미네이션 유형과 접기 유형을 모두 포함합니다..

와일링 및 라미네이션에 대한 특정 프로세스 요구 사항은 다음과 같습니다.

1 음 전극 활성 물질 코팅은 리?? 침착의 생산을 방지하기 위해 긍정적 전극 활성 물질 코팅을 포장 할 수 있습니다.음전자의 폭은 보통 0입니다..5 ~ 1.5mm 긍정적 전극보다 넓고 일반적으로 긍정적 전극보다 5 ~ 10mm 더 길고 부정적인 전극의 길이와 폭은 일반적으로 긍정적 전극보다 크다 0.5~1.0mm. 마이너스 최대 크기는 롤링 및 라미네이션의 공정 정확성과 관련이 있습니다. 정확도가 높을수록 길이와 폭이 더 작을 수 있습니다.

2 대막은 양전자와 음전자 사이에 있으며 양전자와 음전자를 완전히 분리 할 수 있으며 음전자 전자보다 길고 넓습니다.코일 셀용, 디아프라그마의 너비는 일반적으로 음전자보다 0.5~1.0mm 더 넓고 길이는 일반적으로 음전자보다 5~10mm 더 길다.장과 너비는 일반적으로 음전자보다 1 ~ 2mm 더 크다대막의 특정 길이는 전기전지 구조의 설계와 관련이 있습니다.

3 롤 코어 밸런스의 밀도가 중간, 너무 느슨한 공간 낭비, 너무 밀도가 전해질 침투를 유도하지 않습니다, 또한 셀 나선 피하기 위해;스택 코어는 폴과 대막 스택 높은 균일성을 요구, 공간 낭비 및 안전 위험을 줄이기 위해 스톨 오어 및 다른 부품의 조립 위치가 정확해야합니다.

4 롤링 및 라미네이션 프로세스는 막대 손상을 방지하고, 막대 가장자리를 평평하게 유지해야하며, 부러지지 않아야합니다.

(3) 와일링 및 라미네이션은 전체 양전자와 음전자 와일링 집합을 사용하여 자신의 장점을 가지고 있으며, 일반적으로 높은 자동화, 높은 생산 효율성,안정적인 품질그러나 하나의 전극 귀, 높은 내부 저항을 사용하는 것은 큰 전류 충전과 방출을 촉진하지 않습니다.평방 배터리 공간의 낮은 사용률을 초래합니다.그래서 나선형 전지는 보통 작고 일반적인 사각형 배터리와 실린더형 배터리에 사용됩니다.

라미네이트 셀의 각 폴 조각에는 폴 귀가 있으며 내부 저항은 상대적으로 작으며 높은 전류 충전 및 방출에 적합합니다.그리고 라미네이트 셀 공간 활용률은 높습니다.그러나 lamination 프로세스는 상대적으로 번거롭고, 가상 용접에 유연 한 여러 개의 폴 귀가 있습니다. 따라서 laminated 셀은 일반적으로 큰 사각형 배터리에 적합합니다.하지만 또한 극 얇은 배터리 및 특수 모양의 배터리에도 사용할 수 있습니다..