리?? 배터리는 어떻게 만들어지나요?리?? 배터리 프로세스와 제조 프로세스를 이해하는 3분

배터리에 관해서, 많은 사람들이 그것의 기본 구조를 알고 있습니다. 예를 들어, 양전자와 음전자 귀, 양전자와 음전자 조각, 대막, 전해질 등,배터리가 어떻게 만들어졌는지에 대한 것입니다.거의 알려지지 않았습니다.

그리고 오늘 저는 배터리가 어떻게 생산되는지에 대해 말씀드리겠습니다. 물론, 주로 휴대폰 컴퓨터와 다른 리?? 이온 배터리들에 대해 말씀드리겠습니다.다른 장비 배터리 제조 프로세스는 거의 동일합니다여기서는 소개하지 않겠습니다.

우선 배터리의 기본 제조 과정에 대해 말씀드리겠습니다. 그리고 나서 단계별로 각각의 과정을 소개하겠습니다.

재료 코팅, 롤링 및 절단 (생산) 와일링 / 라미네이션 포장 / 조립 베이킹 PACK

위의 것은 리?? 이온 배터리의 기본 제조 과정입니다. 물론 큰 프로세스는 배터리 유형에 따라 다른 많은 작은 프로세스를 포함 할 수 있습니다.배터리 모델, 배터리 제조업체, 그리고 배터리 고객

첫째, 재료

카토드 태블릿 부착의 주요 구성 요소는 리??, 접착제 및 전도성 물질이며, 카토드 부착의 주요 구성 요소는 탄소 및 접착제입니다.

이 과정은 양성 물질과 음성 물질을 혼합하여 구리 필름으로의 후속 과정을 위해 고속으로 매립물을 만드는 것입니다.

사진은 인터넷에서 가져왔어

두 번째, 코팅

이름에서 알 수 있듯이, 코팅의 적용은 긍정적 인 알루미늄 엽과 구리 엽에 긍정적 인 알루미늄 엽과 부정적인 구리 엽을 적용하는 것입니다.

금속, 금속, 금속, 금속, 금속

3번, 롤링

왜 쪼개?

하나는 코팅 후 페이스트가 상대적으로 느슨하고, 재료를 생산하기 쉽기 때문입니다. 두 번째는 에너지 밀도를 높이기 위해 리?? 이온 배터리입니다.배터리의 부피가 엄격하게 통제됩니다., 그리고 배터리 두께 조절은 당연히 가장 중요합니다.

이제 휴대전화 배터리의 스틸 판 두께 조절은 일반적으로 0.08에서 0.15mm 사이로 제어됩니다.

0.13mm

네, 잘라

절단 기능은 무엇입니까?

주로 양전자와 음전자판의 큰 부피가 양전자와 음전자판의 작은 롤로 잘라집니다.양극판과 음극판의 전극판 너비의 배터리 모델에 따라 설계됩니다., 음 전극판 너비는 양 전극판 너비보다 넓습니다.

목적은 부정적인 전극의 가장자리에 있는 대막이 손상된 경우 긍정 및 부정 전극과 단축 접촉하지 않을 것을 주목하는 것입니다.만약 세포의 음전자가 양전자보다 넓지 않다면이 사건에 대해 알지도 못해도 폐기해야 합니다.

또한, 일반적으로, 롤링, 절단 및 (생산) 와일딩 / 라미네이션의 세 가지 과정은 진공 빠른 회전, 즉,폴 필름은 롤링 데이 후에 생산을 위해 (생산) 롤링 / 라미네이션 생산 라인으로 전송됩니다., 그리고 중간에 대기과의 접촉을 오랫동안 피하기 위해 포장해야합니다.

그러나, 일부 공장은이 조건을 가지고 있지 않습니다, 그래서 절단 후, 막대기 시트는 구워질 것입니다, 단지 생산을 위해 와일링 / laminated 생산 라인.

왜 구워?

왜냐하면 기둥판, 특히 음전지판은 공기와의 장기적인 접촉 후 공기 중의 물을 흡수하여 기둥판 두께를 얻을 수 있기 때문입니다.

구기는 물을 제거하는 것이고, 후기에는 구기 과정이 있을 것이고, 또한 물을 제거하는 것입니다.

롤링에 사용되는 작은 롤 네거티브

V. (생산) 롤링 / 라미네이트 필름

왜 생산용 브래킷?

왜냐하면 어떤 프로세스 설계에서, 생산은 롤링과 함께 하나의 프로세스로 통합되었기 때문에, 어떤 것은 별도의 프로세스이기 때문입니다.

여기 우리는 배터리 스톨 귀의 디자인 과정에 대해 이야기하고자 합니다. 배터리 스톨 귀는 일극적인 귀와 다극적인 귀의 차이를 가지고 있습니다.

단극적 귀는 양극과 음극을 가리키며, 다극적 귀는 한 개 이상의 양극과 음극을 가지고 있습니다.

일반적으로 복합 배터리는 대부분 다극 귀와 함께 사용되며 단일 배터리에 대한 높은 전류 요구 사항은 다극 귀와 함께 사용됩니다.

다극 귀 배터리의 생산 과정은 분리되어 있으며, 먼저 직경 귀를 양극과 음극 필름에 용접하고 다음 프로세스로 옮깁니다.

그 다음의 과정은 롤링과 라미네이션입니다. 롤링과 라미네이션은 단지 두 가지 다른 과정입니다.디아프라그마 와일링 및 세포 과정에 접힌.

단극 배터리라면, 생산 및 와일링은 하나의 자동 장치에서 생산 와일링에서 수행 될 수 있으며, 극 귀는 또한 와일링 기계에 자동으로 용접됩니다.

라미네이션 프로세스, 유니올라 또는 멀티 폴라 배터리, 생산 프로세스는 별도의 생산 라인 또는 절단 작업장에서 분리됩니다.그것은 슬라이스의 크기에 따라 첫 번째 슬라이스입니다, 라미네이션 기계가 코어에 접혀지기 전에.

위 코일러

Vi. 포장/모집

포장과 조립은 두 가지 다른 배터리 과정입니다. 부드러운 포장 배터리를 위한 포장, 단단한 껍질 배터리를 위한 조립, 부드러운 포장은 알루미늄 플라스틱 필름입니다.하드 셸 배터리는 알루미늄 셸입니다.

부드러운 패키지 배터리는 포장용 스틸 귀에 필름을 가지고 있지만 알루미늄 껍질 배터리는 그렇지 않습니다.

이제 스마트폰은 대체로 제거 가능한 배터리 설계 방식이 아니기 때문에 부드러운 패키지 배터리가 더 많을 것입니다.

포장은 알루미늄 플라스틱 껍질에 극심의 핵을 넣고 알루미늄 플라스틱 필름의 측면과 상단에 고온 압력을 사용합니다.그래서 양전자와 음전자의 극쪽 귀에 있는 필름과 알루미늄 플라스틱 필름에 있는 물질이 녹고 굳게 됩니다., 밀폐의 역할이 있습니다. 전해질 주입을 위한 에어백 입이 하나만 있습니다.

조립은 알루미늄 껍질에 배터리를, 알루미늄 덮개 판에 용접 긍정적 및 부정적인 귀와 함께, 그리고 레이저 용접 용접 덮개 판과 알루미늄 껍질,주입 구멍에 덮개판이 있습니다.

부드러운 포장 셀

일곱, 구워

베이킹은 또한 액체 주입 과정으로 분류 될 수 있으며 베이킹의 효과는 습기를 제거하는 것입니다. 세포 내의 물 잔류가 화학 반응을 일으키는 것이 쉽기 때문에배터리 부풀이.

진공 베이킹 박스

8개, 주사

굽은 후, 전해질은 주입 될 수 있습니다. 전해질은 전해질 중 하나일 뿐이지만 반고체 전해질과 고체 전해질도 있습니다.폴리머 리?? 배터리에 속하는, 상대적으로 적습니다.

주입 과정에서 부드러운 포장 배터리와 단단한 껍질 배터리는 다릅니다.

단단한 껍질 배터리는 먼저 전해질을 조금 주입하고, 그 다음 첫 번째 짧은 충전 시간, 두 번째 주입 후 충전, 그리고 주입 구멍을 철 껍질로 봉인합니다.

부드러운 패키지 배터리는 다릅니다, 부드러운 패키지 배터리는 주사를 완료 한 후에 높은 온도로 에어백의 옆을 봉합합니다.이 폐쇄는 세포 몸보다 조금 더 넓을 것입니다그 다음에는 폐쇄가 있기 때문입니다.

9 화학 성분 용량

변환은 배터리를 충전하고 방출하여 카토드 물질의 표면을 덮는 패시베이션 층을 형성하는 것입니다.패시베이션 필름은 고체 전해질 인터페이스 필름 (고체 전해질 인터페이스) 이라고 불립니다., 또는 SEI 필름, 리?? 이온의 전도자로 작용합니다.

변환 후, 부드러운 패키지 배터리는 하드 셸 배터리보다 한 가지 더 많은 과정을 수행합니다.생성 과정에서 가스를 생성합니다., 그래서 에어백을 뚫고 가스를 꺼내서 두 번째 밀폐를 수행해야합니다. 두 번째 폐쇄 후 과도한 측면과 에어백이 잘라집니다.

포메이션이 끝나면 능력입니다. 능력은 단지 나쁜 능력을 뽑는 능력입니다.

부품 용량 장비

10번, 탐지

용량이 완료되면, 자격을 갖춘 제품은 테스트 과정으로 옮겨집니다. 배터리의 외관과 무게를 테스트하고, 전압 검출, 내부 저항 검출,고압 감지, 전압 감지, 균일성 감지 등.

11 PACK

첫째, 배터리 제조 과정에서, 라미네이션 또는 롤링 프로세스를 거친 모노머는 극핵이라고 불립니다. PACK 이전에 포장되거나 조립된 모노머는 전기 전지라고 불립니다.그리고 PACK 과정 후의 모노머는 배터리라고 불립니다..

하지만 PACK의 단계에 이르러서는 세포 완성도가 이미 매우 높기 때문에 일부 배터리 공장들은 PACK를 타사 제조업체에 아웃소싱합니다.

단일 배터리에서는 PACK가 보호판, 연결 조각 및 기타 항목을 세포에 추가합니다. 결합 배터리에서는 세포도 함께 결합됩니다.하지만 휴대전화 산업에서는 몇 가지 결합 배터리, 그리고 많은 샴자이 충전 은행이 있습니다.

물론, 배터리 조합이 조립 과정에 결합되어 있지만 휴대 전화 제품에 사용되는 것은 아니지만이 기사는 말하지 않을 것입니다.

PACK 프로세스가 완료되면 정상적인 사용 가능한 배터리가 탄생합니다.